رابیتس به ورق های فولادی مشبکی گفته می شود که از ورق‌ های گالوانیزه گرم مختلفی تولید شده است. علاوه بر این، با بهره گیری از مفتول‌ های گالوانیزه رابیتس بندی به شکل یک لایه به شبکه فرعی اتصال پیدا می کند. به طور کلی رابیتس توسط کشش عرضی و پرس ورق های فولادی تهیه شده و سپس وارد مرحله برش می گردد. استفاده از رابیتس به طور معمول برای ساخت سقف‌ های کاذب، گچ کاری و گچ بری ها، پوشش دادن تیرآهن و آرماتور، پوشش دادن بتن سیمانی، ترمیم و بازسازی ترک‌ های ساختمانی و کارهای ترمیمی دیگر، دکوراسیون و ... می‌ باشد. استفاده کردن از این محصول جهت اتصال کامل سطح دیوارها و به وجود آمدن یک زمینه مطلوب برای نصب نمودن اجزای تأسیسات برقی و مکانیکی و نهایتا انجام انواع رنگ کاری‌ های سیمانی و گچی، گاها پیشنهاد و اجرا می‌ شود. رابیتس سبب متصل شدن دیوارها شده و از هرگونه ترک ‌خوردگی و جدا شدن آن در کار جلوگیری می کند.

تولید این محصول در ابعاد 240*60 سانتی‌ متر انجام شده و سپس عرضه می‌ شود. این محصول مساحتی بالغ بر 1/44 متر را در بر می گیرد که با توجه به تلورانس این میزان معمولاً 1/4 متر را در پوشش می دهد و با تقسیم متراژ کار بر عدد یاد شده، تعداد رابیتس مورد نیاز به دست می آید.

انواع دسته بندی رابیتس

راویز ساختمانی انواع مختلفی دارد و هریک از آن ها براساس نیاز مشخصی مورداستفاده قرار می گیرند. به طور کلی این محصول به دو صورت زیر دسته ‌بندی می‌ شود:

• دسته بندی بر حسب ستون: یک برگ رابیتس معمولا از تعداد مشخص شده ای ردیف تشکیل می‌ شود و بر همین اساس هم آن را نام گذاری کرده اند.
•  بر حسب وزن: با توجه به ضخامت ورق مورداستفاده برای تولید رابیتس، وزن محصول مشخص می گردد.

وزن رابیتس ۹ ستونه سبک معادل 660 گرم، وزن ۹ ستونه نیمه سنگین معادل 790 گرم، و وزن ۹ ستونه سنگین وزن هم معادل ۸۷۰ گرم، می باشد. علاوه بر این رابیتس های ١١ و ١٣ ستونه سبک، نیمه سنگین و سنگین نیز هر کدام وزن خاصی دارند. البته در حال حاضر در کشور‌های توسعه‌ یافته تعداد این ستون ‌ها به 17 عدد هم می‌ رسد اما در کشور ایران فعلا تا 13 ستون مورد مصرف قرار می‌ گیرد. معمولا رابیتس‌ های دارای 13 ستون وزن بیشتری نسبت به سایر رابیتس ها داشته و کیفیت بالاتری نیز دارند. همچنین از ملات کم تری برای اجرای آن ها استفاده می شود. تنها نکته ای که به نظر می رسد قیمتشان است که نسبت به رابیتس های 9 و 11 ستون بیش تر می باشد. رابیتس های 13 ستونه غالبا برای اجرای نمای ساختمان به دلیل تحمل وزن سنگ نما مورداستفاده قرار می گیرند. با این حال وزن رابیتس در سقف های کاذب اهمیت زیادی ندارد.

کاربرد رابیتس در ساحتمان

رابیتس یا راویز امروزه کاربرد زیادی را در ساختمان سازی به خود اختصاص داده به طوری که ساخت سازه بدون این محصول تقریبا امکان پذیر نمی باشد. با این حال امروزه کناف ها جایگزین خوبی برای این محصول معرفی شده اند. برای مطالعه در خصوص تفاوت رابیتس و کناف می توانید به مقاله مربوطه در سایت مرکزآهن مراجعه نمایید. از جمله کاربردهای این محصول مهم می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• کاربرد رابیتس در بتن ریزی
• پوشش دادن کانال های سیستم سرمایشی
• اجرای دکوراسیون
• سقف کاذب
• پوشش دادن تیرآهن ها و آرماتورها
• ایجاد نوارهای مخفی نور

نورد سرد یکی از انواع فرآیندهای شکل دهی است که علاوه بر کاهش ضخامت، باعث تغییر در ساختار فلزات و تغییر در خواص مکانیکی آنها می شود. همچنین به دلیل مزایای خوب آن، عموماً کمی گرانتر از فولاد نورد گرم است. برخلاف نورد گرم، این نورد در دمایی کمتر از تبلور مجدد فلز و معمولاً در دمای محیط و از طریق غلتک ها انجام می شود. فلز به مرور زمان فشرده می شود و قدرت تسلیم و سختی فلز افزایش می یابد. هدف از نورد سرد ایجاد ورق های نازک، دقت ابعادی و کیفیت سطح مناسب است. با نورد سرد ما به پرداخت های یکنواخت تر، ساختارهای مقاوم تر و متخلخل کمتری دست پیدا می کنیم. با این حال، تا زمانی که فلز در دمای بالا پردازش شود، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی خواهد داشت. 

فرآیند نورد سرد چگونه انجام می‌شود؟

محصولات پس از تولید به روش نورد گرم وارد مرحله پردازش نورد سرد می شوند. روش کار بدین صورت است که پس از نورد گرم، فولاد تا دمای اتاق خنک می شود و پس از آن غلتک های نورد سرد با دمایی کمتر از تبلور از آن عبور می کنند تا ورق ها تا حد مناسبی نازک شوند.

این امر منجر به سختی بیشتر ورق از نظر قالب گیری می شود. به همین دلیل با عملیات بازپخت، پلاستیسیته و انعطاف پذیری ورق افزایش می یابد. ماشین های نورد سرد دارای بخشی به نام ضخامت سنج هستند که فولاد را هنگام خروج از غلتک ها بررسی می کند. ماشین های چند مرحله ای دارای 3 تا 6 جفت غلتک در یک سری هستند و برای رسیدن به ضخامت مورد نظر نصب می شوند. پس از تغییرات فراوان بالاخره محصولات فولادی با استفاده از ورق آهن تولید می شود، انواع پروفیل تولید می شود. قابل ذکر است که ورق روغن یکی از انواع مقاطع تولیدی نورد سرد می باشد. 

به طور معمول، عملیات رفت و برگشتی منجر به کاهش ضخامت بین 50 تا 90 درصد می شود. به دلیل وجود نیروهای فشار و اصطکاک زیاد، امکان و پتانسیل رسیدن دمای هر دور به 250 درجه سانتیگراد وجود دارد. بنابراین استفاده از خنک کننده برای سرد نگه داشتن غلتک ها و فلزات ضروری است.

برای این کار معمولا از روغن یا آب استفاده می شود. ضخامت فلز تولید شده بین 0.12 تا 2.5 میلی متر می باشد. این نازکی منجر به استفاده از این ورق در تولید اقلامی مانند قوطی نوشابه یا پنل خودروهای سبک، هواپیماهای سبک و ... می شود.

نورد سرد چه کاربردهایی دارد؟

فولاد نورد سرد به عنوان یک ماده خام کاربردهای گسترده ای در مهندسی پزشکی، هوافضا و خودرو دارد. بسیاری از محصولات و مقاطع فولادی به طور مستقیم یا غیر مستقیم از نورد سرد تهیه می شوند که می توان به موارد زیر اشاره کرد:

انواع پروفیل باز و بسته مانند زد، آبرو، کن و پروفیل
ورق روغنی
ورق گالوانیزه
ورق رنگی
ورق سقف

مزیای نورد سرد

نورد سرد به دلیل مزایای زیادی که دارد بسیار محبوب شده است. این مزایا شامل موارد زیر است:

برخلاف نورد گرم، محصولاتی با ابعاد دقیق به دست می آیند.
سختی محصولات تولید شده در این روش 20 درصد افزایش می یابد.
ورق سرد قابلیت شکل گیری را خواهد داشت.
انعطاف پذیری و مقاومت در نورد سرد بیشتر خواهد بود.
محصول تولید شده به روش نورد سرد دارای استحکام بسیار بالایی می باشد.

پروفیل یکی از مهم ترین و پرمصرف ترین محصولات فولادی است که در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی، ماشین آلات و ... کاربرد دارد و در یک دسته پروفیل ها به دو دسته سنگین و سبک تقسیم می شوند.

پروفیل سنگین یا پروفیل صنعتی یکی از انواع پروفیل ها می باشد با این تفاوت که اندازه و ضخامت زیادی دارد. قوطی آهنی صنعتی به دلیل وزن زیاد، پروفیل سنگین نامیده می شود و به دلیل طرح مقطعی که به صورت مربع و مستطیل است، در گروه پروفیل های بسته قرار می گیرد.

جنس این پروفیل معمولا ورق مشکی بوده و در ضخامت ها و وزن های مختلف تولید می شود. برخلاف پروفیل های ساختمانی، پروفیل های صنعتی برای ساخت آسمان خراش ها و برج های عظیم و همچنین در صنایع بزرگ استفاده می شود.

لازم به ذکر است که این نوع پروفیل در بازارهای جهانی پروفیل ساختمانی سنگین نامیده می شود اما در ایران این محصولات پروفیل های ساختمانی مجزا هستند.

نحوه تولید پروفیل سنگین

برای تولید پروفیل صنعتی باید مراحل مختلفی را طی کرد که در ادامه به توضیح آنها می پردازیم:

در مرحله اول باید عرض و ضخامت ورق مشکی مورد استفاده برای تولید این محصول را بررسی و محاسبه کرد.

با توجه به اندازه و ضخامت پروفیل مورد نیاز و کاربرد آن، باید ضخامت و عرض ورق مشکی که به عنوان ماده اولیه تولید پروفیل استفاده می شود را تعیین کنیم. لازم به ذکر است که برای جوشکاری پروفیل باید اندازه ای نیز به عنوان اضلاع مشخص شود.

مرحله بعدی به عنوان کالیبره کردن دستگاه قالب به منظور حرکت، برش و شکل دادن به ورق در چند مرحله شناخته می شود. در این مرحله فرآیند تولید پروفیل به این صورت است که لبه های ورق به هم نزدیک شده و محل جوش آن مشخص می شود. با این کار درز پروفیل به صورت یک خط مستقیم ظاهر می شود.

در مرحله سوم فرآیند جوشکاری بر روی درز ورق انجام می شود. جوشکاری این مرحله به صورت خودکار و به دو روش جوش القایی (EIW Electrical Induction Welding) یا جوشکاری مقاومتی (ERW Electrical Resistance Welding) انجام می شود.

بعد از جوشکاری نوبت به فرآیند خنک سازی می رسد. بدین منظور در این مرحله آبی که مواد شیمیایی خاصی در آن حل می شود با استفاده از نازل ها بر روی درز جوش پمپ می شود.

در نهایت در مرحله آخر تولید پروفیل صنعتی، فرم دهی و اندازه گیری نهایی بر روی ورق اعمال می شود و پس از اتمام مراحل تولید، پروفیل برش داده شده و پس از بسته بندی به انبار می رود.

کاربرد پروفیل صنعتی

 پروفیل صنعتی همانطور که از نامش پیداست بیشتر در صنایع بزرگ و آسمان خراش ها استفاده می شود. در ادامه به چند نمونه از کاربردهای پروفیل سنگین اشاره می کنیم:

ساخت سازه های بزرگ مانند: پل ها، برج های فولادی
تولید ماشین آلات و تجهیزات صنعتی
ساخت تابلو و بیلبورد تبلیغاتی
کارخانه های صنعتی بزرگ
تولید خرپاهای بزرگ
صنایع نظامی
ماشین سازی

قیمت پروفیل صنعتی

 همانطور که قبلا ذکر کردیم، این پروفیل اغلب در ساختمان ها و صنایع بزرگ استفاده می شود. معمولا با توجه به گستردگی پروژه ها از پروفیل های صنعتی زیاد استفاده می شود. به همین دلیل هزینه این مراحل در هزینه نهایی پروژه ها تاثیر زیادی دارد. قیمت پروفیل سنگین به طور مستقیم تحت تأثیر قیمت ورق مشکی است. علاوه بر این عوامل دیگری مانند نرخ ارز، قیمت تمام شده تجهیزات، قیمت جهانی عرضه و تقاضای آهن و فولاد نیز بر قیمت پروفیل سنگین تاثیرگذار است.